Установки осушки природного газа

{i_0_l}Установка осушки природного газа разработана для работы в тяжелых условиях на открытом воздухе и удовлетворяют самым жестким предъявляемым требованиям.
Принцип действия установки основан на применении адсорбционных материалов, размещенных в специальных емкостях и отбирающих влагу у проходящего через них газа, с последующей его регенерацией методом подогрева.
Регенерация представляет собой очистку сухим горячим газом и возврат его после охлаждения и обезвоживания в фильтре в осушитель вместе с входящим газовым потоком.
На входе в установку установлены клапана поз.4 типа баттерфляй с ручным приводом которые позволяют производить отключение установки от напорного трубопровода.
Осушаемый газ поступает на вход установки, проходит через ручной клапан типа баттерфляй поз.4 и поступает на входной фильтр поз. 9. После очистки газ через шаровый соленоидный клапан поз.3 входит в адсорбер. Пройдя осушку в адсорбере газ проходит через соленоидный шаровый клапан поз.3, фильтр поз.10, ручной клапан типа баттерфляй поз.4 и уходит в напорную магистраль.
Часть осушенного газа (~10%) через отсечной клапан поз.5 при помощи компрессора поз.6 подается на вход нагревателя поз.7 где он подогревается до температуры регенерации, через отсечной клапан поз 5 и соленоидный поз.2 подается в нижнюю часть адсорбционной колонны. Пройдя через слой сорбента газ нагревая его забирает влагу, проходит через соленоидный клапан поз. 2 и отсечной поз.5 поступает на вход охладителя поз.8 где охлаждается до температуры примерно 40°С, при этом большая часть влаги присутствующей в газе частично в виде тумана, частично в виде жидкости поступает в коалесцентный фильтр поз.11, где происходит удаление всей нерастворенной в газе влаги. Обезвоженный газ через отсечной клапан поз.5 подается на вход установки и подвергается повторной сушке. После того как температура в верхней части сорбента колонны регенерации поднимется до 204°С (~6.5часа) происходит отключение нагревателя и в дальнейшая продувка происходит сухим холодным газом.
После того как адсорбербент в колонне сушки полностью насытится влагой (~8часов) происходит «водный пробой», другими словами резко повышается влажность газа на выходе из установки, датчик влаги установленный на выходе мгновенно реагирует на это изменение и дает команду на смену колонн находящихся в режиме сушка-регенерация.
Установка оснащена всеми необходимыми устройствами безопасности и контроля. Электронное оборудование представлено устройствами автоматического измерения, регулирования и индикации температуры.
В процессе работы производится контроль режимов работ. Последовательность включения клапанов (особенно в процессе реверса) отображается отдельно. В случае аварии устройство генерирует сигнал тревоги.

№ Перечень элементов пневмосхемы. Кол.
1 Адсорбер 2
2 Пневмоклапан1" t рабоч. 300°С 4
3 Пневмоклапан3" t рабоч 90°С 4
4 Задвижка ручная 3" t рабоч. 90°C 3
5 Клапан отсечной t cраб. 350°C 4
6 Компрессор 1
7 Нагреватель 1
8 Охладитель 1
9 Фильтр входной 1
10 Фильтр выходной 1
11 Фильтр влагоотделитель 1
12 Конденсатоотводчик 1
13 Вентиль сброса конденсата 1
14 Автоматический конденсатоотводчик 1
15 Предохранительный клапан 2


  1. Эксплуатационные характеристики
    1. Осушиваемый газ - Природный газ
    2. Производительность - 1200 Nм3/час
    3. Рабочее давление - 10 бар
    4. Содержание влаги на входе - 3000 г/1000 Nм3
    5. Температура газа на входе - +15 °С
    6. Минимальная окружающая температура - -20 °С
    7. Точка росы на выходе - -40 °С
    8. Рабочий цикл - Регулируется автоматикой
  2. Технические характеристики
    1. Тип регенерации - Замкнутая системы циркуляции без потерь газа
    2. Газ регенерации (циркуляция без потерь) - максимум 100 Nм3/час
    3. Электрические нагреватели - 15 кВт
    4. Вентилятор охлаждения - 2 кВт
    5. Установленная мощность - 18 кВт
    6. Род тока - переменный трехфазный
    7. Частота - 50 ± Гц
    8. Напряжение - 380 ± 38 В
    9. Панель управления - Располагается в безопасном месте
    10. Адсорберы - рассчитаны на рабочее давление до 10 бар
    11. Перепад давления в системе - 0,5 бар (с чистыми фильтрами)
    12. Количество сорбента - 750 кг в каждом адсорбере
    13. Тип соединения - 2" фланец
    14. Степень защиты - IP 55
  3. Состав установки
    1. Адсорберы
      1. Изготовлены из углеродистой конструкционной стали.
      2. Загрузочные и разгрузочные порты фланцевого типа.
      3. Внутренние фильтры и экраны изготовлены из листовой нержавеющей стали.
    2. Применяемый адсорбент - молекулярные сита Zeochem Z3-04 или Siliporite3A.
    3. Датчики влаги. Установлены на выходе из адсорберов и предназначены для контроля влажности, а также переключения режимов «осушка-регенерация».
    4. Группа входных клапанов
      1. Распределение потока газа на два адсорбера.
      2. Высокотемпературные тефлоновые прокладки.
      3. Не требуют смазки.
      4. Низкие потери давления.
      5. Материал – нержавеющая сталь.
    5. Группа выходных клапанов
      1. Высокотемпературные тефлоновые прокладки.
      2. Не требуют смазки.
      3. Низкие потери давления.
      4. Материал – нержавеющая сталь.
    6. Контур регенерации включает
      1. Редуктор давления (2 шт.).
      2. Электронагреватель для нагрева газа регенерации.
      3. Воздушный охладитель для конденсации воды изготовлен из нержавеющей стали. Вентилятор охлаждения взрывозащищенного исполнения.
      4. Сепаратор конденсата из нержавеющей стали.
      5. Автоматический дренажный клапан.
    7. Система регулирования температуры (2 шт.)
      1. Для контроля температуры газа регенерации.
      2. Терморегулятор установлен на панели управления.
      3. Термодатчики установлены в адсорберах.
    8. Терморегулирующая система безопасности (2 шт.)
      1. Для защиты электронагревателя.
      2. Терморегулятор установлен на панели управления.
      3. Термодатчики установлены внутри нагревателя.
    9. Предохранительные клапана (2 шт.) для ограничения давления системы в пределах расчетного.
    10. Манометры (2 шт.)
      1. Установлены на адсорберах.
      2. Снабжены отсекающими кранами.
    11. Термодатчики. Устанавливаются в адсорбере.
    12. Электромагнитные клапаны Исполнение IP55
    13. Панель управления (устанавливается в безопасном месте). Включает в себя:
      1. Основной выключатель.
      2. Таймер.
      3. Силовой контактор нагревателя/вентилятора.
      4. Устройство логического управления.
      5. Сигнальную арматуру.
      6. Терморегуляторы.
    14. Распределительный щит.
      1. Установлен на станине установки, взрывозащищенное исполнение.
      2. Содержит терминалы для всех соединений с панелью управления.
    15. Рама установки. Изготовлена из проката углеродистой стали.
    16. Выходной фильтр
      1. Устанавливается на выходе из установки.
      2. Укомплектован сменным картриджем.
  4. Пневматические и электрические соединения.
    Все пневматические и электрические соединения испытаны. Электрические кабели рассчитаны на максимальную потребляемую мощность.


Параметры установки


Мастер Ойл
http://suhovey.com/

Адрес страницы:
http://suhovey.com/equipment/unit/1/